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精准管理建立高效产出模式

今年该事业部产出规模实现大幅增长，主要归功于建立了良好的工序平衡状态，形成了每月提前两天完成月度生产任务的良性循环，生产管理部门将以前单一的 产出计划 升级为 生产组织计划 ，通盘考虑制订各品种产出量、产出交货进度、资源需求计划和日均金属占用等要素。

在做好统筹安排的同时，高效均衡的产出也是保证计划得以实现的必要环节。今年二三季度，该事业部热连轧生产线面临巨大压力，由于生产机列已基本处于满负荷状态，只能从提高生产效率和增加有效生产时间入手，该中心在主要生产机列的负责职工里率先建立了群，以便让大家及时反映现场问题，提高处理效率，同时还首次将盒饭送到了生产现场，为工作人员提供周到服务的同时节约了时间。

我们都认为送餐到机台的做法很实用，这样就可以节省从机台到食堂往返的20分钟，这段时间每个班又能多生产两个卷。 轧机班大班长吴洪波这样说道。

正是这些创新的做法，让该中心今年不断刷新月产记录，并历史性地突破了月产3万吨，为该事业部今年全面完成生产指标奠定了坚实基础。

狠抓细节强化质量管理水平

罐料作为该事业部的主导品种，年产销量占到冷轧产品约45%的份额，它的质量稳定性对于该事业部产品保供具有举足轻重的地位。

今年上半年，该事业部接到一起有关罐料 腐蚀 的投诉，负责生产的冷连轧制造中心对此高度重视，该中心技术科长王锐迅即带领技术人员奔赴客户单位展开检查，并根据检查结果倒推出问题可能发生在事业部生产现场，经过3天的调查，较终发现是由于产品在吊运时绳子勒破包装缠塑薄膜出现漏洞所致，该中心随即制订改善措施，且之后再未出现过类似问题。

为汲取此事的教训，我们还组织技术人员进行头脑风暴，对现场存在影响产品质量的因素举一反三，在重点机列安置了错误操作提示牌，时刻督促大家严格按照工艺要求执行。 王锐说道。

由于不断加强对工序管控，并将质量管理重下移，该事业部热轧产品和冷轧产品的全年质量外异损失率同比分别下降了38.1%和26.1%。

调整结构提质增效持续发展

今年以来，该事业部有效推进了高技术含量新产品的开发，汽车用材顺利通过苏州神商第二方及马自达终端客户现场认证，阳极氧化料工艺取得突破性进展，钎焊材已经具备成熟的生产工艺，为逐步淘汰低端产品及补充替代产品提前做了储备。

在开发新产品的同时，做好已有高附加值产品的产出对产品结构调整更具现实意义。罐盖拉环料作为该事业部的高附加值产品之一，它的生产对于提质增效和长远发展有着至关重要的作用。

因此，承担该产品生产任务的冷轧制造中心为提高产出效率和成品率，不仅广泛宣传了该产品对于企业产品结构调整和控亏增盈的重要意义，还通过开展提质增效劳动竞赛激发了职工的工作积极性。今年，该事业部罐盖拉环料产量和成品率同比分别增长45.2%和7.1%。

通过6、若正在所履行的利用、或条件具有很高的危险性时劳动竞赛实施正向激励，职工对于高附加值产品的生产热情也有所提高，职工意识到了这类产品对于事业部通过结构发展之契机调整实现提质增效以及自身增收具有非常重要的作用。 该事业部副总经理张洪选说。（向庆）